刀片材料介绍：
1、高碳钢：高碳钢车刀片是由含碳量0.8%~1.5%之间的一种碳钢，经过淬火硬化后使用，因切削中的摩擦四很容易回火软化，被高速钢等刀片具所取代。一般仅适合于软金属材料之切削，常用者有SK1，SK2、SK7等。高速钢为一种钢基合金俗名白车刀片，含碳量0.7~0.85%之碳钢中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成。例如18-4-4高速钢材料中含有18%钨、4%铬以及4%钒的高速钢。高速钢车刀片切削中产生的摩擦热可高达至6000C，南京破碎机刀片，适合转速1000rpm以下及螺纹之车削，一般常用高速钢车刀片如SKH2、SKH4A、SKH5、SKH6、SKH9等。
2、非铸铁合金刀片具：此为钴、铬及钨的合金，刀片因切削加工很难，以铸造成形制造，故又叫超硬铸合金，格栅破碎机刀片，代表者为stellite，其刀片具韧性及耐磨性，在8200C温度下其硬度仍不受影响，抗热程度远超出高速钢，适合高速及较深之切削工作。
粉碎机刀片作为粉碎机核心的部分，刀片的质量直接影响到粉碎机整机的性能和安全，破碎机刀片厂家，刀组材质的好坏和适用性更是每个粉碎机厂家蕞关心的。接下来为您简单介绍刀片的材质和性能，希望能给您带来一定程度上的帮助。
高速钢是一种加入了较多的钨、铬、钒、相等合金元素的高合金工具钢，有良好的综合性能。其强度和韧性是现有圆刀片材料中蕞高的。高速钢的制造工艺简单，容易刃磨成锋利的切削刃;锻造、热处理变形小，目前在复杂的刀片，如麻花钻、丝锥、拉刀、齿轮刀片和成形刀片制造中，仍占有主要地位。
刀片工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种。整体结构是在刀体上做出切削刃；焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上；机械夹固结构又有两种，一种是把刀片夹固在刀体上，另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。硬质合金刀片一般制成焊接结构或机械夹固结构；瓷刀片都采用机械夹固结构刀片切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。增大前角，可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形，减小切屑流经前面的摩擦阻力，废铁破碎机刀片，从而减小切削力和切削热。但增大前角，同时会降低切削刃的强度，减小刀头的散热体积。
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